“之前🃕我们焊🀶🁎🄦接这么一个喷管需要一个月时间,有了这套设备后我们焊接用时只要两天,现在我们还在研发新工艺,把加工时间压缩到10小时以内是非常有可能的。”

    班志农笑着说道。

    亚当科恩吃惊地😍⛬说道:“你们这是要将火箭发动机进行流水线规模化生产呀!”

    “是的,我们的目的就是要可大幅度降低制造成本,缩短制造周🁺🊹🁺🊹期,提高产品质量,实现产品的批量化制造,将火箭发射成本彻底给降下来,努力地开拓航天市场。”

    杨杰笑着说道:“火箭发动机的制造周期一般是10个月,我希望这个制造周期压缩到一个月🅞🇭🛯内,这样才能满足我们公司以后越来越频繁的发射任务。”

    火箭发动机工厂也是在工厂旁边修建了一个巨大的室内测🆱试台,周围都是混凝土浇筑的,测试时候的巨大声音基本上会被隔绝掉。

    杨🖳🖮杰等人此时也是出现在测试控制台,距离测试台的距离还是很远的🏺,而且也是用混凝土浇筑的,也是防止火箭发动机测试时bàozhà受到波及。🏎🙀🇑

    确🖳🖮认发动机可靠性只有一个办法,就是直接用🃩🚛成品进行测试。

    此时测试🜥🄑☟控制台里面的巨大屏幕里面,发动机被固定在一个特制倾斜台架上,冷却系统开始喷水,形成一片水幕来降低尾焰温度和噪音。

    随着计时人员数到零后,台架上的发动机点火了,喷管喷射出来的尾焰的亮度让周围黯淡无光,尾焰直接冲刷下方地面,冒出一片高温蒸汽,水幕混入尾焰,这是真正的水🁲火交融。

    此时屏幕🜥🄑☟上的红外温度探测设备正在显示🆛火箭发动机👁的各个部分的红外图像和温度。

    就算是隔着🂋厚厚的混凝土,杨杰也是能感受到火箭发动机工作时的那种振动。

    这四台发动机并联的泵后摆火箭发动机的推力加起来达😧🃴到🆱了600吨的推力!

    因为班志农原先设计的发动机推力在1🖚📎00吨,不过生产出来后的发动机实际推力却是远🜕远⛾☞🀟地超出了设计目标,竟然达到了150吨的推力!

    在原先的火箭设计方案中,第一级火箭发动机会并联四个发动☼🄰🁌机,然后再捆绑两个液体火箭发动机,推力将达到600吨,但是火箭发动机生产出来后完不需要再捆绑两台发动机了,所以捆绑火箭发动机就🕅🇐🗰取消了。

    测试发动机需要监测约250项参数🌼才能评估其质量👁,所以要进行很多次的点火测试。

    这么一番测试下来,🋭🜢🃶烧掉🐗⛤🜘了约12吨氢油燃料和30吨液氧。

    测试完成后,这台发动机会送回装配车间进行拆解,根据🆱测试结果还要进行进行调整,然后再组装起来,通过最后质检后才会送到附近的火箭生产线进行总装。